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  • 产品描述
  • 产品简介
  • 技术指标
  • 施工刨面
  • 基础要求
  • 施工工艺
  • 注意事项

fc900-2环氧自流平地坪涂料

产品简介 针对一般地坪涂料难以达到gmp规范中对高清洁场所的严苛要求,公司研发中心开发了自流平环氧面漆,以100%固含量的特种树脂为基料配制而成,具有绿色环保、光泽度高、一次性成膜厚、漆膜强韧耐磨等优良特性,是洁净度要求高的电子企业厂房、制药企业厂房等场所理想的地坪涂装系统。
适用范围
◇ 航天、航空等无尘无菌的高度特殊化的场所。
◇ gmp制药厂、医院、血液制品等无尘无菌室、精密机械、微电子制造工厂、机械及化学综合性能要求高的区域。
性能特点
◇ 表面平滑、美观、达镜面效果;
◇ 无溶剂、无气味、无污染、无毒;
◇ 具有耐酸、耐碱、耐化学品等性能;
◇ 对潮气、盐雾、油类及有机溶剂都有良好的抗性;
◇ 耐磨、耐压、耐冲击、耐高温、防水,有一定弹性;
◇ 层面施工一次成型,快速方便。
系统特征
◇ 无溶剂型、双组份、各色、亮光或哑光;
◇ 厚度1-5mm;
◇ 一般适用年限为10-15年。
技术指标
试验项目 指标
干燥时间(h): 表干(h) ≤6
实干(h) ≤24
拉伸强度,mp ≥9
弯曲强度,mpa ≥7
抗压硬度,mpa ≥85
邵氏硬度 ≥75
流平性,cm ≥5min
耐磨性(750g/500r,失重,g) ≤0.02
耐10%硫酸 144h 无明显变化
耐10%氢氧化钠 144h 无明显变化
耐30%盐水 48h 无明显变化
耐汽油,120#
粘接强度: ≥3
施工工艺
工艺名称 具体做法及要求 参考用量
底涂层 1、使用环氧防静电底漆:主漆和固化剂按比例混合,并搅拌均匀;
2、用滚筒、毛刷均匀地涂刷、无漏涂;
3、门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。
0.15-0.20kg/m2
中涂砂浆 1、使用无溶剂型环氧中涂漆:主漆和固化剂按比例混合后加40~100目石英砂搅拌均匀;
2、用批刀整体满刮1-2遍;
3、待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并处理干净。
0.16-1.5kg/m2/mm
面涂层 1、使用环氧自流平防静电面漆:主漆和固化剂按比例混合,并搅拌均匀;
2、用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。
1.4kg/m2/mm
施工刨面 zh
基础要求 1、新水泥地板:新水泥地板通常需要养护四周以上,夏季需二周以上,保证水份充分挥发,含水率小于等于8%,混凝土完全凝固。
2、旧地板:地面强度是否满足铺设环氧地坪的条件,基表面有空壳、剥皮现象,必须彻底敲碎,清除,直至地板坚硬,牢固,原有涂层需做实验,其与待做的地坪漆是否相容,以决定是直接施工或彻底清除以后方可施工。
3、损坏区域:在施工底涂前,用环氧砂浆修补平整,并充分考虑其粘接力度和强度。
4、确保施工地面整洁、干燥、牢固、无尘污。
5、有油污的地面应用有机溶剂洗净、擦干,如无法获得这些溶剂,可直接在上面重新薄抹一层水泥浆层。
6、将墙角或其他不需要涂抹处贴粉色带保护,以免沾染油漆。
注意事项 1、施工温度:≥5℃。
2、施工时确保空气流通,调制使用量时,不能超过30分钟。
3、施工过程做好保养工作,避免灰尘、杂物侵入,影响漆面效果。
4、施工完毕后,需保养至少7天方可投入使用,养护期间,特别不能有水或者各类溶剂侵润。
5、严禁混入其他油漆。
6、必须严格按照规定比例加入固化剂。
7、保持被涂物表面的清洁,被涂物含水率必须小于7%。
8、保持涂装环境清洁,严禁在有大量灰尘的环境下施工。

 

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产品简介 针对一般地坪涂料难以达到gmp规范中对高清洁场所的严苛要求,公司研发中心开发了自流平环氧面漆,以100%固含量的特种树脂为基料配制而成,具有绿色环保、光泽度高、一次性成膜厚、漆膜强韧耐磨等优良特性,是洁净度要求高的电子企业厂房、制药企业厂房等场所理想的地坪涂装系统。
适用范围 ◇ 航天、航空等无尘无菌的高度特殊化的场所。
◇ gmp制药厂、医院、血液制品等无尘无菌室、精密机械、微电子制造工厂、机械及化学综合性能要求高的区域。
性能特点 ◇ 表面平滑、美观、达镜面效果;
◇ 无溶剂、无气味、无污染、无毒;
◇ 具有耐酸、耐碱、耐化学品等性能;
◇ 对潮气、盐雾、油类及有机溶剂都有良好的抗性;
◇ 耐磨、耐压、耐冲击、耐高温、防水,有一定弹性;
◇ 层面施工一次成型,快速方便。
系统特征 ◇ 无溶剂型、双组份、各色、亮光或哑光;
◇ 厚度1-5mm;
◇ 一般适用年限为10-15年。
试验项目 指标
干燥时间(h): 表干(h) ≤6
实干(h) ≤24
拉伸强度,mp ≥9
弯曲强度,mpa ≥7
抗压硬度,mpa ≥85
邵氏硬度 ≥75
流平性,cm ≥5min
耐磨性(750g/500r,失重,g) ≤0.02
耐10%硫酸 144h 无明显变化
耐10%氢氧化钠 144h 无明显变化
耐30%盐水 48h 无明显变化
耐汽油,120#
粘接强度: ≥3

zh

1、新水泥地板:新水泥地板通常需要养护四周以上,夏季需二周以上,保证水份充分挥发,含水率小于等于8%,混凝土完全凝固。

2、旧地板:地面强度是否满足铺设环氧地坪的条件,基表面有空壳、剥皮现象,必须彻底敲碎,清除,直至地板坚硬,牢固,原有涂层需做实验,其与待做的地坪漆是否相容,以决定是直接施工或彻底清除以后方可施工。

3、损坏区域:在施工底涂前,用环氧砂浆修补平整,并充分考虑其粘接力度和强度。

4、确保施工地面整洁、干燥、牢固、无尘污。

5、有油污的地面应用有机溶剂洗净、擦干,如无法获得这些溶剂,可直接在上面重新薄抹一层水泥浆层。

6、将墙角或其他不需要涂抹处贴粉色带保护,以免沾染油漆。

工艺名称 具体做法及要求 参考用量
底涂层 1、使用环氧防静电底漆:主漆和固化剂按比例混合,并搅拌均匀;
2、用滚筒、毛刷均匀地涂刷、无漏涂;
3、门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。
0.15-0.20kg/m2
中涂砂浆 1、使用无溶剂型环氧中涂漆:主漆和固化剂按比例混合后加40~100目石英砂搅拌均匀;
2、用批刀整体满刮1-2遍;
3、待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并处理干净。
0.16-1.5kg/m2/mm
面涂层 1、使用环氧自流平防静电面漆:主漆和固化剂按比例混合,并搅拌均匀;
2、用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。
1.4kg/m2/mm

1、施工温度:≥5℃。

2、施工时确保空气流通,调制使用量时,不能超过30分钟。

3、施工过程做好保养工作,避免灰尘、杂物侵入,影响漆面效果。

4、施工完毕后,需保养至少7天方可投入使用,养护期间,特别不能有水或者各类溶剂侵润。

5、严禁混入其他油漆。

6、必须严格按照规定比例加入固化剂。

7、保持被涂物表面的清洁,被涂物含水率必须小于7%。

8、保持涂装环境清洁,严禁在有大量灰尘的环境下施工。

我们的工程案例

 

不断开发高装饰、高性能、多功能、低污染的绿色环保涂料产品,

为公司新一轮发展和实现国内一流涂料企业的宏伟目标而竭诚努力。

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