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  • 产品描述
  • 用途
  • 产品简介
  • 产品数据
  • 施工详述
  • 贮存与管理
  • 技术要求及表面处理
  • 前、后道配套
  • 限制
  • 安全措施

h55-8环氧高固体份饮水舱涂料(底/面漆、双组份)

用途 施工时气味小,固化快、固体份高、环境污染小。涂层耐水、耐油、耐化学药品性能优异。适用于钢铁或混凝土的防腐蚀,船舶的饮水舱、 淡水舱、干货舱、压载舱、燃油舱、饮料、啤酒、制药、食品、自来水行业贮罐、管道、仓库内壁作防护涂装。
产品简介  由环氧树脂、颜填料、特填助剂、添加剂、聚酰胺固化剂组成。分甲、乙双组份包装,乙组份为底漆的通用固化剂。
(底漆:铁红色;面漆:白色)
产品数据 体积固体份 底漆:70%,面漆:61%
干膜厚度 底漆:15微米,面漆:10微米
理论涂布率 底漆:440g/ m², 3.32m²/l(以干膜15微米计)
面漆:300g/ m²,3.32m²/l(以干膜10微米计)
施工详述 混合比 底漆:甲组份:乙组份=20:48(重量比)
面漆:甲组份:乙组份=20:7.5(重量比)
熟化时间 23 ±2℃:0.5h
施工方法  
无空气喷涂 推荐使用:喷嘴宽幅0.33-041毫米;出口液压不低于(176-211 千克/平方厘米)17.6-21.1mpa
刷涂或辊漆 推荐使用,仅适用于小面积。
传统喷涂 适用,稀释5-10%,喷嘴口径2-2.5毫米。
稀释剂 h55-8环氧高固体份饮水舱涂料稀释剂
使用期 25℃:4h(小时)
贮存期 一年
干燥
时间
底材
温度
表干
(h)
实干
(h)
完全固化
(d)
复涂间隔
最短 最长
25℃ ≤4 ≤24 7 24小时 7天
涂装道数 建议高压无气喷涂1道,干膜达100μm。
再涂面漆2道,干膜达150-200μm。
贮存与管理 贮存 贮存于凉爽及干燥环境之中
包装规格 底漆:甲组份25公斤,乙组6公斤;
面漆:甲组份20公斤,乙组份7.5公斤。
闪点 35℃
比重 底漆:约l.46kg/l,中间漆:约l.46kg/l,面漆:约1.39kg/l。
技术要求及表面处理 新钢材需经拋丸或喷砂处理,达到瑞典除锈标准sa2.5级,或以电动工具打磨至st3及;若需临时保护的钢材,可涂用适当的车间底底漆。最后涂装本漆前将破损松动的车间底漆及污物彻底清理干净。双组份漆必须充分搅匀,按规定质量比配准,静止20分钟后施工。
限制 底材温度应高于露点温度以上3℃,相对湿度须小于85%。施工底材温度低于5℃,环氧与固化剤停止反应,不能进行施工。
安全措施 本产品由专业人员在工业场所使用,使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品前,未能仔细了解有关产品的健康安全知识,请与本公司联系。
该涂料为溶剂型油漆,为避免事故或危险发生,应采取的最低限度安全措施如下:
此涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星或明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施防止火星产生(如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等)。本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度。
施工场所应进行良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。通常每千克溶剂需要200立方米通风量(与溶剂种类相关)就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。
采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等)。如产品不慎接触到皮肤,应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;如眼睛受到污染,用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理旧漆桶以避免污染环境。
责任声明:对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故,本公司不负任何责任!

 

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施工时气味小,固化快、固体份高、环境污染小。涂层耐水、耐油、耐化学药品性能优异。适用于钢铁或混凝土的防腐蚀,船舶的饮水舱、 淡水舱、干货舱、压载舱、燃油舱、饮料、啤酒、制药、食品、自来水行业贮罐、管道、仓库内壁作防护涂装。

由环氧树脂、颜填料、特填助剂、添加剂、聚酰胺固化剂组成。分甲、乙双组份包装,乙组份为底漆的通用固化剂。

(底漆:铁红色;面漆:白色)

体积固体份 底漆:70%,面漆:61%
干膜厚度 底漆:15微米,面漆:10微米
理论涂布率 底漆:440g/ m², 3.32m²/l(以干膜15微米计)
面漆:300g/ m²,3.32m²/l(以干膜10微米计)
混合比 底漆:甲组份:乙组份=20:48(重量比)
面漆:甲组份:乙组份=20:7.5(重量比)
熟化时间 23 ±2℃:0.5h
施工方法  
无空气喷涂 推荐使用:喷嘴宽幅0.33-041毫米;出口液压不低于(176-211 千克/平方厘米)17.6-21.1mpa
刷涂或辊漆 推荐使用,仅适用于小面积。
传统喷涂 适用,稀释5-10%,喷嘴口径2-2.5毫米。
稀释剂 h55-8环氧高固体份饮水舱涂料稀释剂
使用期 25℃:4h(小时)
贮存期 一年
干燥
时间
底材
温度
表干
(h)
实干
(h)
完全固化
(d)
复涂间隔
最短 最长
25℃ ≤4 ≤24 7 24小时 7天
涂装道数 建议高压无气喷涂1道,干膜达100μm。
再涂面漆2道,干膜达150-200μm。
贮存 贮存于凉爽及干燥环境之中
包装规格 底漆:甲组份25公斤,乙组6公斤;
面漆:甲组份20公斤,乙组份7.5公斤。
闪点 35℃
比重 底漆:约l.46kg/l,中间漆:约l.46kg/l,面漆:约1.39kg/l。

新钢材需经拋丸或喷砂处理,达到瑞典除锈标准sa2.5级,或以电动工具打磨至st3及;若需临时保护的钢材,可涂用适当的车间底底漆。最后涂装本漆前将破损松动的车间底漆及污物彻底清理干净。双组份漆必须充分搅匀,按规定质量比配准,静止20分钟后施工。

底材温度应高于露点温度以上3℃,相对湿度须小于85%。施工底材温度低于5℃,环氧与固化剤停止反应,不能进行施工。

本产品由专业人员在工业场所使用,使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品前,未能仔细了解有关产品的健康安全知识,请与本公司联系。

该涂料为溶剂型油漆,为避免事故或危险发生,应采取的最低限度安全措施如下:

此涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星或明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施防止火星产生(如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等)。本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度。

施工场所应进行良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。通常每千克溶剂需要200立方米通风量(与溶剂种类相关)就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。

采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等)。如产品不慎接触到皮肤,应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;如眼睛受到污染,用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理旧漆桶以避免污染环境。

责任声明:对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故,本公司不负任何责任!

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不断开发高装饰、高性能、多功能、低污染的绿色环保涂料产品,

为公司新一轮发展和实现国内一流涂料企业的宏伟目标而竭诚努力。

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