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  • 技术要求及表面处理
  • 前、后道配套
  • 限制
  • 安全措施

ipn-8710互穿网络涂料

用途 漆膜附着力强,耐磨,柔软性好,色泽光亮,耐油、苯类溶剤、耐水、耐沸水、耐海水、耐湿热、耐酸、碱、盐类腐蚀和化工大气腐蚀,是一种具有良好耐候性的新颖防腐装饰涂料。适用于石油化工、冶金、电力、煤气柜、交通、机械设备等行业室内外钢结构表面以及混凝土设施表面作防腐装饰用。
产品简介  本涂料为双组份涂料,甲组份由聚醋聚氨酯树脂、引发剂颜填料组成,乙组份由苯乙烯、丙 烯睛等活性单体组成。双组份混合后,形成具 有协同效应的聚氨酯一丙烯酸酯聚合物共混互穿网络。(底漆:铁红色;面漆:各色)(也可根据需要,提供其他颜色)
产品数据 体积固体份 47%
干膜厚度 35微米
理论涂布率 底漆:130g/m2,面漆:115g/m2(以干膜35微米计)
施工详述 混合比 底漆:甲:乙=4:1 (重量比)/面漆:甲:乙=5:1(重量比)
熟化时间 23±2℃:3min
施工方法  
无空气喷涂 推荐使用:喷嘴宽幅0.33-0.41毫米;出口液压不低于(176-211千克/平方厘米)17.6-21.1mpa
刷涂或辊漆 推荐使用,仅适用于小面积。
传统喷涂 适用,稀释5-10%,喷嘴口径2-2.5毫米。
稀释剂 ipn-8710互穿网络涂料专用稀释剂
使用期 25℃:8h
贮存期 6个月
干燥
时间
底材
温度
表干
(h)
实干
(h)
完全固化
(d)
 
复涂间隔
最短 最长
0℃
25℃
35℃

2
1

24
18
7 3h
2h
1h
48h
24h
16h
涂装道数 底漆涂装2道,干膜达70μm,再涂面漆2~3道,干膜达70~ 100μm。
贮存与管理 包装规格 底漆:甲组份18kg,乙组份4.5kg;面漆:甲组份20kg,乙组份4kg。
闪点 甲组份25℃,乙组份30℃。
比重 底漆:约1.53kg/l,面漆:约1.27kg/l。
技术要求及表面处理 钢材表面经抛丸或喷砂处理达到瑞典除锈标准sa2.5级,或手工和电动工具除锈达到st3级。钢材表面形成粗糙度控制在40~80μm。钢材表面除锈后应在24小时以内涂上底漆,以免二次生锈。
限制 双组份漆必须充分搅拌,按规定质量比配准,静止2次钟后施工。
安全措施 本产品由专业人员在工业场所使用,使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品前,未能仔细了解有关产品的健康安全知识,请与本公司联系。
该涂料为溶剂型油漆,为避免事故或危险发生,应采取的最低限度安全措施如下:
此涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星或明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施防止火星产生(如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等)。本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度。
施工场所应进行良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。通常每千克溶剂需要200立方米通风量(与溶剂种类相关)就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。
采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等)。如产品不慎接触到皮肤,应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;如眼睛受到污染,用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理旧漆桶以避免污染环境。
责任声明:对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故,本公司不负任何责任!

 

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漆膜附着力强,耐磨,柔软性好,色泽光亮,耐油、苯类溶剤、耐水、耐沸水、耐海水、耐湿热、耐酸、碱、盐类腐蚀和化工大气腐蚀,是一种具有良好耐候性的新颖防腐装饰涂料。适用于石油化工、冶金、电力、煤气柜、交通、机械设备等行业室内外钢结构表面以及混凝土设施表面作防腐装饰用。

本涂料为双组份涂料,甲组份由聚醋聚氨酯树脂、引发剂颜填料组成,乙组份由苯乙烯、丙 烯睛等活性单体组成。双组份混合后,形成具 有协同效应的聚氨酯一丙烯酸酯聚合物共混互穿网络。(底漆:铁红色;面漆:各色)(也可根据需要,提供其他颜色)

体积固体份 47%
干膜厚度 35微米
理论涂布率 底漆:130g/m2,面漆:115g/m2(以干膜35微米计)

 

混合比 底漆:甲:乙=4:1 (重量比)/面漆:甲:乙=5:1(重量比)
熟化时间 23±2℃:3min
施工方法  
无空气喷涂 推荐使用:喷嘴宽幅0.33-0.41毫米;出口液压不低于(176-211千克/平方厘米)17.6-21.1mpa
刷涂或辊漆 推荐使用,仅适用于小面积。
传统喷涂 适用,稀释5-10%,喷嘴口径2-2.5毫米。
稀释剂 ipn-8710互穿网络涂料专用稀释剂
使用期 25℃:8h
贮存期 6个月
干燥
时间
底材
温度
表干
(h)
实干
(h)
完全固化
(d)
 
复涂间隔
最短 最长
0℃
25℃
35℃

2
1

24
18
7 3h
2h
1h
48h
24h
16h
涂装道数 底漆涂装2道,干膜达70μm,再涂面漆2~3道,干膜达70~ 100μm。

 

包装规格 底漆:甲组份18kg,乙组份4.5kg;面漆:甲组份20kg,乙组份4kg。
闪点 甲组份25℃,乙组份30℃。
比重 底漆:约1.53kg/l,面漆:约1.27kg/l。

钢材表面经抛丸或喷砂处理达到瑞典除锈标准sa2.5级,或手工和电动工具除锈达到st3级。钢材表面形成粗糙度控制在40~80μm。钢材表面除锈后应在24小时以内涂上底漆,以免二次生锈。

双组份漆必须充分搅拌,按规定质量比配准,静止2次钟后施工。

本产品由专业人员在工业场所使用,使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品前,未能仔细了解有关产品的健康安全知识,请与本公司联系。

该涂料为溶剂型油漆,为避免事故或危险发生,应采取的最低限度安全措施如下:

此涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星或明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施防止火星产生(如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等)。本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度。

施工场所应进行良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。通常每千克溶剂需要200立方米通风量(与溶剂种类相关)就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。

采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等)。如产品不慎接触到皮肤,应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;如眼睛受到污染,用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理旧漆桶以避免污染环境。

责任声明:对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故,本公司不负任何责任!

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